实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
2. 实木家具木工质量检验标准是什么1
木工验收标准
木工验收的标准由以下几部分构成，可供消费者参考：
(1)装修转角是否准确。正确的转角是90度的。
(2)装修是否存在破缺现象。应当保证木工项目装修表面的平整，没有鼓起或是破缺。
(3)装修弧度与圆度应当顺畅、圆滑。
(4)装修拼花应当无缝隙且准确、严密。
(5)装修地脚线是否平直、离地准确。
(6)装修天花角线接驳处是否顺畅，有无明显的不对称或是变形。
(7)装修面板钉眼有没有补好。
(8)固定的柜体接墙部分一般应当没有缝隙。
(9)装修后柜门把手锁具安装的位置应当准确，开启能够正常。
(10)装修后的铝扣板、PVC扣板等洗手间、厨房部分的天花板是否平整且没有变形。
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木工验收注意事项
木工验收时需要注意哪一些方面呢?主要有以下几点，可供消费者参考：
(1)木器的稳固。木工施工最容易出现稳固性的问题，因此应当确保木工安装的稳固性能，例如门套和墙体连接的稳固、柜子安装牢固等。
(2)家具色差。装修时很多用户喜欢把自己看中的东西让木工帮忙制作，而有时成品和所喜爱的物品的纹理、颜色等方面会有一定的差距。因此在装修木工施工的时候应当看好材料、选对颜色，这样才能保证效果的良好。
(3)做工精细度。做工不精细做出的成品的质量和品相都不好。因此木工制作的关键是要看好做工，细致的手艺，边缘、表面的处理都应当做好。
(4)平直流畅度。木制品的外观流畅度是影响木工整体感官的参照的之一，横平竖直、表面流畅这些细节都可以使得木工更加的精美。因此做好的木制品应当线条顺直、棱角方直且不露钉帽、安装的位置应当正确恰当、割角整齐、接缝严密且与墙面的贴合度恰当。
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木工验收程序
木工验收的程序有以下几点，可供消费者参考：
(1)看缝隙：线与线夹口角缝不超出0.3mm，饰面板和板碰口不超过0.2mm，推拉门整面误差不超出0.3mm。
(2)看结构：构造是否平直，无论是水平还是垂直方向都应当是平直的。
(3)看转角：转角应当符合90度角，特殊设计因素除外。
(4)看拼花：拼花需要保持统一的间隔距离。
(5)看弧度：除了单个的外，多个同样造型的弧度需要保持造型一致。
(6)看柜门：柜体柜门的开关是否正常。柜门开启的时候，应当操作轻便，没有噪声。
3. 实木家具木工质量检验标准最新木工工程验收步骤：1、地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松，上侧调平，木龙骨毛料规格不得小于3cm*4cm。龙骨间距视地板规格定，但不得大于300mm。
木工工程验收步骤：2、地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，钉子不小于3.5寸，必须用地板钉固定。
木工工程验收步骤：3、清水漆踢脚线采用9mm中纤板或9厘板满铺作基层，贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。
木工工程验收步骤：4、踢脚线基层固定采用木针、钉子固定，木针孔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，并成之字形排列。木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。
木工工程验收步骤：5、混水漆踢脚线可采用12mm厚中密度板或其它材料，与墙面固定方法同第4条。
4. 家具木板检测标准板材的好与坏在装修过程中就能看出来，一般要注意以下几个方面：
工艺：板式家具上多以钻孔来安装连接器、木榫、层板托等配件，所以可以从钻孔处观察板材的材质是否均匀、排列是否整齐、颜色是否统一；
色泽、光泽度：一块好的板材表层应该是泛着光泽的，光照上去能有一定程度的反射，给人一种金属的质感；
流平性：板材的流平性也就是板材的平整度。好的板材表面处理也是相当出色的，板材表面平整光滑，手摸上去有一股顺滑感，而不会摸到微粒、凹陷或者手指有被刺的感觉。好的板材它的硬度和强度也是相当优秀的，用重力或者尖锐物品在上面划刮，也不会有划痕出现，板材表面光洁如初；
商标：知名的板材厂家都会在自己生产的板材上打上自己的logo，有的是凸印，有的是凹印，可以仔细检查板材上面是否有厂家的商标，以甄别板材的出处，作为判断板材好坏的标准之一；
材质密度：可以从板材的切口看板材的板芯，好的板材内部应该是材质均匀细密，没有一丝缝隙的。无论是从哪里切进去，切口都是满满的，没有缝也没有洞，用指甲掐也是掐不进去的，更不可能在上面留下指甲印；
封边：家具在制作过程中要加入粘胶，有粘胶就会有一定的挥发性物质，所以要采取封边的形式把气体锁在板材里面，不让它挥发出来。最基本的处理是两面封边，更好的是采取四面封边，四面封边的处理是最环保的。封边条要够厚，并且与板芯结合紧密，不会有脱胶的现象；
甲醛含量：闻味道。凑近板材贴面，闻是否有刺激性气味。如果有，并且刺激到想流泪，可能甲醛含量已经大大超过标准值，这种整体衣柜板材就不是好的板材，长久地放置在居室内会对人体健康产生极大的危害。消费者也可以查看商家的相关质量检测报告证书，以多一重保障；
板材厚度：标准的柜身板板材厚度都是18mm，背板和门板一般是9mm。有些小厂家会将其16mm的板材宣传为18mm的，所以这方面一定要仔细看清楚。分别测量板材的两端和中间，公差越小，板材质量越好；
板材重量：好的板材木质均匀，少有或者没有杂质，密度比较大，所以也比较重，拿在手中有坠感。
5. 实木家具检测执行标准中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定：居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克/立方米。
怎样检测甲醛含量
1、察动植物的反应也能在一定程度上检测甲醛，比如植物枯萎死亡，这正好发生在搬入新居以后。养的宠物生病，不吃食物，抵抗力低下，活力下降，总是喜欢静静呆着。如果这样的情况发生的时候，同时你的家人也有类似抵抗力低下的反应，基本可以确定你的新居是有问题的。
2、对于怎样检测甲醛含量，检测甲醛多是使用物理化学方法，这是最精密的方法，也是第三方检测公司使用的方法，一般人是没有能力使用的。检测方法主要包括：AHMT 分光光度法、酚试剂分光光度法、气相色谱法电化学、传感器法。
3、 根据自己的感觉进行判断，比如，全家搬入新居以后集体感冒，免疫力低下，容易头疼昏眩。精力下降容易疲惫。感觉有刺激性的气味，尤其当靠近某个家具的时候感觉到眼睛流泪等。这时候尽快掌握怎样检测甲醛含量，做更加精密的检查，并保持室内通风良好！
6. 红木家具质量标准的检验产品使用说明书、产品质量明示卡和产品合格证。市场出售的每件红木家具必须带产品质量明示卡、产品使用说明书和产品合格证这三种证书。其中红木家具产品质量明示卡上需注明产品执行标准、产品工艺分类、产品质量等级、产品适用范围等信息。 《红木家具通用技术条件》规定：“红木家具产品应具有产品保证文件。”
产品保证文件包括产品使用说明书、红木家具产品质量明示卡、产品合格证，即市场上销售的红木家具必须同时配备以上“一书一卡一证”，这是企业对社会和广大消费者的公开承诺，也是消费者的维权凭证之一。 材质、外形、工艺才是选购红木家具最需要关注的三大要素，绝对不要放下内在品质不顾而单纯的以价格为参考指标。红木家具的价格很大的一个因素就是木材，可用的木材越高，相对成本当然就会越低。
7. 木家具质量检验及质量评定最新标准需要做环评的， 根据《环境影响评价法》第109项中锯材、木片加工、家具制造属于环评的内容之一，而木材加工厂会产生噪音、喷漆等环境造成影响问题！
8. 实木家具木工质量检验标准有哪些对于实木家具的常见质量问题我认为有以下几个方面：
（一） 有毒有害物质：甲醛是涉及人体健康和生命安全的质量指标，据资料显示，甲醛可以引起慢性呼吸道疾病和新生儿体质降低，对神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。不合格的主要原因：一是部分企业对人造板和胶粘剂等原材料的进货检验、供货渠道控制不严；二是部分企业为降低成本，未配备必要的检验设备，不具备自检能力，也不委托相关检测机构检测。
（二）开裂：
1、木材自身开裂：不少的木制家具在使用过程中，木材常常出现纹裂、断裂等现象，即木材自身开裂。究其原因，主要是生产厂家的木材干燥质量不高或者干燥后陈化时间不够就用于生产。在遇到环境变化时，由于残留在木材内部的应力作用，至使木材出现自身开裂。
2、拼板（指接）处开裂：由于木材的宽度有限，太长的木材受到木材纹理的限制而产生变化，于是出现了在木材的纵向和横向的拼接的方法，以增加板件的长度和宽度。有些家具在使用过程中，在这些结构处（拼、接处）会出现开裂现象。出现这种情况多半原因：一是木材没有干燥好，含水率相差较大；二是生产加工工艺有问题；三是与胶粘剂的质量好坏有关。
3、结构处开裂：有不少家具在使用过程中，在一个部件的结构地方（比如开门的帽头和门边结合处）出现开裂的现象，即结构处开裂，出现这种情况除木材干燥的原因外，就是结构设计欠合理或者加工精度不够。
4、薄木（复合处）开裂：目前，许多生产厂家为了降低成本，采用一种叫“复合结构”的技术。这种结构就是四周采用实木边条做成框架，中间采用人造板作芯板，上下两面压贴同种木材的薄木。一是两种或两种以上不同材质或不同状态下的材料组合在一起，，含水率和应力差别大，就很容易发生裂缝，凹凸不平等现象，从而使上下表面压贴的薄木产生裂纹，开裂。二是干燥质量不高，或者加工过程陈化时间不够就进行机加工。另一种原因是由于薄木拼接技术有问题或拼接的质量不高，再加上压贴质量不高。外界环境稍一变化，就容易产生薄木开裂，外观质量大打折扣。
（三）弯曲变形：
1、开门弯曲变形：木制家具在使用中，常常会发生柜门关不严或关不上。如果仔细观察会发现，主要原因是开门或柜体产生了翘曲或窜角。实木开门发生变化的大都是门边，因其长而窄，在木材干燥质量不好或陈化时间不够的情况下，使用时间一长，在外界环境反复变化后，极易发生弯曲。顾客在使用时，没有将家具摆放平稳或在家具上搁置许多重物，时间久了，开门（柜体）也很容易发生变形或窜角现象，不易开启和关闭。
2、水平板件弯曲变形：不少家具的横向板件，由于长期受到压力，且压力不均衡，很容易发生弯曲。比如书柜的搁板，由于长期受到许多书本的压力，且各点所受到的压力不等，时间一长，就容易发生弯曲。
3、直立板件弯曲变形：直立板件弯曲变形主要发生在比较长的部件中，如果油漆封闭效果达不到要求的话，由于环境的变化而使材质后期发生变化，产生弯曲变形。
（四）磕碰划伤：不少家具在使用一段时间后，如你迎着光线仔细查看，就会发现一道道不明显的痕迹。这主要是因为漆膜及木材的硬度有限，一旦遭遇到尖锐的物件，表面很容易被划伤。如果使用的时间不长就发现许多划痕的话，很有可能是漆膜的硬度达不到基本要求；家具在拆装或搬运时，受到磕碰，也会产生塌陷或凹陷等现象。由于木材的弹性和塑性有限，不易恢复。因此在拆装或搬运家具时需要格外不小心。
（五）虫蛀、变色：出现这两种状况，主要原因是木材的干燥质量不高。当温度、湿度、空气和养料四者达到菌、虫的寄生所需要的条件时，这些微生物就要吧复活繁殖，出现虫蛀和变色的现象。不过这两种现象发生的几率较小。
（六）木工要求不合格：主要是工艺结构、精度尺寸等方面不符合标准要求，使用板材或胶黏剂等不标准。不合格的主要原因：一是部分企业对家具执行标准的了解不够；二是部分企业的产品设计和生产工艺不合理。
